miércoles, 5 de octubre de 2016

NUEVA TECNOLOGIA DE TRATAMIENTO O REGENERACION DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS , INDUSTRIALES Y POTABILIZACION DEL AGUA




SISTEMA  FRP  -  METODO  HBC

 
 
 
 
Hoy en día la problemática ambiental se incrementa  como  parte  de  una  mala  gestión  de  las  aguas  en especial  de  las  aguas  residuales domestica  e  industriales.

 

La  degradación al  suelo,  a  aire  y  al  agua  es  un problema  mundial.  Ante  estos  deafios  del  presente  y  el futuro  surge  la  necesidad  de  implantar  nuevas  tecnologías  de  tratamiento de  aguas.

 

Los investigadores que  gestionan  la calidad  ambiental y  la salud  ambiental, están  en busca de nuevas  tecnologías y  métodos  que puedan ser  mas amigables  con  el  medio  ambiente  y  el ambiente  en  general.   

Nos  referimos.

  al  sistema   FRP

método   HBC 

   

Esta tecnología de tratamiento de aguas residuales domésticas, industriales y potabilización del agua, rompe el  esquema  de  las  tecnologías,  métodos  y sistemas  convencionales, que  usan  espacios  muy  amplios,  que consumen  grandes  cantidades  de  energía,  que  utilizan   personal calificado  para  su  operación y  mantenimiento.

 

Se  trata  de  Plantas Compactas de Tratamiento de Aguas Residuales (PCTAR) con Tecnología 100% Biológica HBC, encapsuladas en sistemas de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (FRP) que pueden ser fabricados  en concreto. Plantas  Compactas de Tratamiento de Agua Potable (PCTAP), Ósmosis Inversa y Tanques en FRP para almacenamiento de grandes  volúmenes  de agua.
 
 




Sistema integrado de lodos activados con medio fijo y aeración temporizada en el cual se proporciona una biomasa adicional a la planta de tratamiento de aguas residuales con el fin de cumplir con los parámetros más estrictos o cargas elevadas, sin la necesidad de un aumento del bioreactor.
 



 
 
 

 
Las  ventajas  de  estas plantas  de  tratamientos  son  muchas  y  la producción  de  lodos  es  lo  minimo  esta  entre  un   5%  a  10  %,  en  comparación a  plantas  tradicionales.
En las próximas  publicaciones  estaremos  dando  mayor  alcance  a  cerca de las bondades de   este  sistema de tratamiento.
 

 

 

 PUBLICADO  POR   DR(c). ING. FERNANDO  VASQUEZ  PERDOMO

 

 

 
 
 

jueves, 24 de septiembre de 2015

Cómo lograr que tus baterías 'muertas' duren ocho veces más



 
Cómo lograr que tus baterías 'muertas' duren ocho veces más
 
Las baterías pierden su combustible después de usar tan solo el 20% de su energía. El Batteriser con un precio de 2,50 dólares hace que las baterías duren ocho veces más (Batteriser).
CNNMoney) - Cuando tiras tus baterías desechables AA porque tu control remoto ya no funciona, en realidad todavía tenían alrededor del 80% restante de su energía.
Una nueva cubierta para baterías que llegará este otoño a Amazon con un precio de 2,50 dólares y con el nombre de Batteriser, promete extender la vida útil de tus baterías hasta ocho veces más al extraer su energía restante... la cual estabas a punto de tirar a la basura. La diminuta cubierta de acero inoxidable de 0,1 milímetros de grosor, presenta una placa de circuito increíblemente pequeña que fue construida para aprovechar la energía restante de la batería.
Las baterías AA arrancan con 1,5 voltios de energía, pero el voltaje desciende a medida que son usadas. Una vez que las baterías bajan de los 1,35 voltios, parecen estar muertas, aun cuando todavía tienen mucho combustible.
Según Bob Roohparvar, fundador de Batteriser y profesor de informática en la Universidad Estatal de California, esto se parece a lo que sucede con un tubo de pasta de dientes.
"Si tan solo aprietas desde arriba, únicamente obtendrás una parte del contenido del tubo", dijo Roohparvar.
Por ejemplo, una batería AA común dejará de funcionar después de 240 minutos de uso proveyéndole energía a un control remoto, 95 minutos proveyéndole energía a unas bocinas portátiles, o tan solo 38 minutos proveyéndole energía a un juguete a control remoto. Roohparvar afirma que el Batteriser puede obtener 1.185 minutos de un control remoto (5 veces más energía), 570 minutos de unas bocinas portátiles (6 veces más) o 355 minutos de un juguete a control remoto (9 veces más).
Batteriser puede continuar proveyendo una carga de 1,5 voltios de las baterías que realmente se han descargado hasta 0,6 voltios.
Roohparvar dice que espera revolucionar el mercado de las baterías desechables, el cual tiene un valor de 14.000 millones de dólares. Hay 5.400 millones de dispositivos en uso que funcionan con baterías y 15.000 millones de baterías desechables se compran cada año en todo el mundo. Una casa regular en Estados Unidos cuenta con 28 dispositivos que funcionan con baterías dentro de ella.
El Batteriser estará disponible en variedades de baterías AA, AAA, C y D-Cell, y se venderán por paquetes de cuatro a un precio menor de 10 dólares. A ese precio, dice Roohparvar, la tecnología "se paga sola", si consideramos que una batería AA común tiene un precio de 2,50 dólares y que el Batteriser prolonga la duración de una batería hasta ocho veces.
Dijo que es una solución más barata que las baterías recargables. Y esas baterías recargables comúnmente se fabrican de litio, lo cual no es compatible con muchos de los productos que funcionan con baterías.
"El Batteriser te ofrece el rendimiento de las baterías de litio al precio de las alcalinas", dijo Roohparvar.
Después de una campaña que lanzará Indiegogo en julio para los pioneros, Roohparvar dice que el Batteriser comenzará a venderse en Amazon (AMZN, Tech30) en el otoño. También dijo que él ha estado hablando con los ejecutivos de Wal-Mart (WMT) acerca de la venta de las cubiertas para batería en el futuro.
Aunque Roohparvar dice que sus patentes impedirían que los fabricantes de baterías simplemente añadan la tecnología del Batteriser a sus baterías, dijo que más adelante podría estar abierto a conceder licencias. También dijo que algún día Batteriser podría asociarse con Duracell o con Energizer y vender las baterías y los Batterisers como un solo paquete.
 
 
 
 

 

 
 

martes, 6 de enero de 2015

Vortex, un molino de viento sin palas


Fuente: http://www.technologyreview.es/

 

El dispositivo consiste en un cilindro cónico que oscila y aprovecha la aparición de remolinos de viento

Cuando una estructura cilíndrica, como una chimenea, se interpone en el curso de un fluido como el viento (cuando el flujo es laminar, es decir, que discurre de forma ordenada y estratificada), se produce un fenómeno denominado calle de vórtices Von Kárman. El fluido forma un patrón cíclico de remolinos de movimiento espiral que azotan la estructura y la hacen oscilar de un lado a otro. Muchas torres y chimeneas sufrieron los efectos de este fenómeno hasta que el físico Theodore von Kárman descifró su explicación aerodinámica en 1911.

 

Desde entonces la ingeniería contempla estos vórtices y dispone de métodos de prevención para evitar que se comprometa la solidez de las infraestructuras. Ahora, lastart-up española Vortex Bladeless ha decidido dar un giro al planteamiento y aprovechar este fenómeno  para generar energía eólica. Para ello ha creado Vortex, un aerogenerador sin palas que oscila de un lado a otro de acuerdo con el viento para captar la energía cinética.
 
 
Pie de foto: Recreación en 3D de los aerogeneradores sin palas; futuros modelos podrán alcanzar más de 100 metros de altura. Crédito: Vortex.
 
“Estos remolinos son un problema que, habitualmente, los ingenieros tratan de evitar por todos los medios, porque se les podrían caer los edificios”, explica el cofundador deVortex Bladeless, David Suriol. El responsable explica que su caso es justo el contrario: “Nosotros lo buscamos deliberadamente y lo optimizamos".
 
Para ello, la empresa ha creado una estructura cuya geometría se acopla a la frecuencia de oscilación de los remolinos y los empuja a reproducirse de forma ordenada en torno a ella. El aerogenerador contiene un sistema de bobinas e imanes integrados en un mecanismo que además de generar energía eléctrica logra que la estructura se “sintonice” a la frecuencia adecuada para mecerse al ritmo de los remolinos de forma óptima.
 
A simple vista, el dispositivo se presenta como un cilindro vertical en forma de cono fabricado con fibra de vidrio, lo que lo hace tanto ligero como rígido. Los prototipos actuales alcanzan los seis metros de altura, aunque la empresa planea hacer versiones mayores. En 2015 lanzarán un modelo de 12,5 metros y de aquí a tres años, otro de más de 100 metros. “Cuanta mayor sea la altura, mayor será su rendimiento”, explica Suriol.
 
“Al funcionar sin palas, el diseño elimina muchas de las partes móviles y mecánicas del molino tradicional, lo que reducirá notablemente los costes de fabricación y de explotación de la energía eólica”, asegura el cofundador. Estima alcanzar una disminución de costes en el proceso de construcción de un 53% frente al de un aerogenerador normal. Además, “la reducción del tamaño y la ausencia de palas facilitará también las labores de transporte y mantenimiento”, detalla el responsable. Los materiales con los que se construye también tienen un menor impacto en la huella de carbono, “ya que como no tiene sistemas de engranaje, Vortex no necesita aceites”, añade.
 
Esta solución innovadora para la generación de energía ha permitido a la compañía integrar la lista de seleccionados de la primera convocatoria del Fondo de Emprendedores de Fundación Repsol. Después de un intenso proceso de incubación en el Centro de Tecnología Repsol, el equipo ha registrado tres patentes que incluyen todos los aspectos técnicos de Vortex. La última, tuvo lugar en octubre, antes de presentar su proyecto al concurso de start-up The South Summit 2014, donde obtuvo el premio al mejor proyecto en la categoría de Energía e Industria.
 
Además de abaratar costes, esta tecnología presenta otras características beneficiosas frente a otros modelos. Suriol explica que Vortex puede generar energía en un amplio rango de velocidades del viento, “mayor que el de los aerogeneradores convencionales”. En concreto, su dispositivo arranca a partir de una velocidad de viento de un metro por segundo, “menor a la requerida por un molino tradicional”, explica. Los molinos multipala se ponen en funcionamiento a partir de los tres metros por segundo.
 
La forma cilíndrica de la estructura también elimina la necesidad de orientar el aerogenerador en dirección a la corriente de viento, como debe hacerse con los molinos con palas, aunque, ante las mismas condiciones, la energía que produce Vortex sería aproximadamente un 30% menor a la que genera un molino tradicional.
 
Por otro lado, el diseño también hace a Vortex menos invasivo en el paisaje natural y la ausencia de palas lo hace menos peligroso para las aves. Tampoco hace ruido, lo que reduce aún más su impacto medioambiental.
 
Hacia lo piezoeléctrico
 
A medio y largo plazo, los investigadores de Vortex Bladeless trabajan en una forma alternativa a la inducción electromagnética para generar la electricidad a partir de las oscilaciones de Vortex. Esta alternativa estaría basada en la piezoelectricidad.
 
Este fenómeno, descubierto en 1880 por los hermanos Pierre y Jacques Curie, ocurre en algunos cristales como el cuarzo, que carecen de centro de simetría. Al comprimirlos, su masa se polariza y genera un potencial eléctrico.
 
Desde su descubrimiento, la piezoelectricidad (del griego piezein, “estrujar o apretar”) ha servido para diversos propósitos, desde el diseño del sónar de los submarinos y el mecanismo de los mecheros y los relojes, hasta las pastillas que amplifican la señal acústica de las guitarras. La piezoelectricidad también se ha venido utilizando para aplicaciones de energy harvesting, pero no para generación de grandes cantidades de energía.
 
En el caso de Vortex, al incluir materiales piezoeléctricos en el interior del cilindro, las oscilaciones del viento deformarían los componentes, produciendo así electricidad. “Por ahora los materiales piezoeléctricos que existen no tienen la potencia suficiente para ser rentables, necesitaríamos toneladas”, explica Suriol. No obstante, ya hay distintos grupos de investigación que están trabajando en nuevos materiales, basados en plásticos y cerámicas, con mayor potencia y menor peso “que sí serían interesantes para Vortex”, concluye.
 

 

domingo, 23 de noviembre de 2014

Conversión Biológica de Residuos Orgánicos


El tratamiento de los residuos orgánicos se puede realizar ya se mediante procesos aeróbicos o anaeróbicos.


Dentro de los procesos Anaeróbicos se tienen los siguientes:

1. Micro-organismos Efectivos (EM)

Los micro-organismos efectivos fueron descubiertos, como alternativa de tratamiento de los residuos, durante los años 70's por el profesor Teruo Higa.
El profesor Higa encontró que en la degradación de los residuos se hacían presentes algunos micro-organismos y existían unos que ayudaban a que se descomponieran más rápido y que pudieran aplicarse a los cultivos agrícolas, aportando nutrientes y otras características favorables (humedad, aireación, etc.).
Encontró el profesor Higa que existen tres tipos de micro-organismos de importancia para este proceso:


- las levaduras


- bacterias acidolácticas (a partir del ácido láctico)


- bacteria fotosintéticas



En el desarrollo de su investigación, el profesor Higa obtuvo un producto que hoy por hoy se comercializa bajo el nombre de EM-Bokashi que quiere decir materia orgánica fermentada.

 
Figura 1 Bokashi

El Bokashi se constituye un proceso de tratamiento fermentativo que puede ser tanto aeróbico como anaeróbico. Es un proceso cuyo rango de temperatura oscila entre 40 y 55°C, y no produce malos olores ni atrae vectores usualmente. El
okashi se alabora con:

- Semolina de arroz, máiz o trigo.

- Soya o bagazo

- Harina de pescado o estiércol


Estos tres componentes lo que buscan es generar un ambiente para que los micro-organismos puedan vivir y desarrollarse de forma positiva. La semolina actúa como medio para que los micro-organismos hagan nido y se desarrollen; la soya se convierte en la energía inicial para el desarrollo de los micro-organismos y la harina de pescado es la fuente inicial de micro-organismos.

Para que se produzca una buena degradación de los residuos sólidos orgánicos se debe mantener la humedad de los residuos entre el 30-40% para que se puedan fermentar adecuadamente. El tiempo que tarda la degradación es entre 7-21 días cuando el proceso es anaeróbico (Temperatura media de 45°C) y entre 3-21 días cuando el proceso es aeróbico (Temperatura media de 60°C).

2. Digestión Anaeróbica

La digestión anaeróbica en la gestión de residuos sólidos es una actividad tomada del tratamiento de aguas residuales domésticas. Consiste principalmente por tres sub-procesos que son: Hidrólisis, Acidogénesis y Metanogénesis.

En la fase de hidrólisis los residuos orgánicos comienzan a mezclarse con el medio fundamental para la degradación, que es el agua, y los sólidos comienzan a diluirse. Posteriormente, en la fase acidogénica, las bacterias mesofíslicas inician su actuación para reducir los residuos orgánicos y generar ácidos grasos. Por último, las bacterias termofílicas transforman los ácidos grasos (principalmente el ácido acético) en metano y dióxido de carbono.

El tiempo que tardan en degradarse los residuos orgánicos es entre 20 y 40 días, dependiendo del tamaño de los residuos y de la temperatura dentro del reactor. Es importante mencionar que para que inicie el proceso mesofílico es necesario calentar la mezcla de residuos y agua, idealmente para que alcance una temperatura entre los 25 y 30°C.

El pH de la mezcla, idealmente, debe estar entre 6,5 y 7,5 y nunca debe ser inferior a 6,2 porque imposibilita la metanogénesis.
 
 
 
 
 
Balance de Masa:

Si suponemos que un residuo sólido se compone de:

65% Humedad

25% Sólidos Volátiles

10% Ceniza


Al agregarle agua e iniciar el proceso de fermentación, nos produce:

Emisiones
5% Metano

15% Dióxido de Carbono


Biosólido
15% Humedad

5% Sólidos volátiles (biomasa)

10% Ceniza


Agua:
50% Agua


3. Hidrólisis Ácida
La hidrólisis constituye un tratamiento químico que busca la transformación de los residuos orgánicos en azúcares fermentables bajo un proceso que implica Temperatura (entre 180 y 230°C) y presión.

En este proceso se obtiene principalmente Metano el cuál puede utilizarse para la producción de Metanol ó Hidrógeno.

En los procesos Aeróbicos nos interesan los siguientes:
1. Compostaje

El proceso de compostaje consta de 5 fases: la fase inicial, la termofílica, la mesofílica, el enfriamiento y la maduración. El proceso es netamente exotérmico a diferencia de la digestión anaeróbica.

La fase inicial es donde inicia el proceso de degradación de los orgánicos fácilmente degradables. La temperatura comienza a subir y el oxígeno comienza a escasear. También comienzan a presentarse condiciones ligeramente ácidas.

En la fase termofílica los compuestos orgánicos complejos comienzan a ser degradados por micro-organismos complejos. La temperatura sube hasta los 70°C y el pH alcanza los 7,5. En este proceso se pierde gran cantidad de vapor de agua por el incremento de temperatura. Al finalizar este proceso la temperatura comienza a descender y el material orgánico escasea.

La fase mesofílica se caracteriza porque la temperatura desciende hasta los 35 ó 40°C. Los hongos y los actinomyses colonizan la pila de residuos donde principalmente se encuentra lignina, celulosa y hemicelulosa. Esta fase dura algunas semanas.
Por último la fase de enfriamiento se presenta porque disminuye la actividad microbiana por la ausencia de materia orgánica digerible. Usualmente en esta fase el compost es colonizado por insectos.

La maduración es un proceso final donde se estabiliza el compost y se eliminan los insectos y algunos micro-organismos.
Para el compostaje, se requieren controlar principalmente los siguientes parámetros:
%Humedad, la relación C/N, la temperatura, el oxígeno disponible, el pH y el tamaño de las partículas.

Parámetros ideales:

- El tamaño de partícula ideal es entre 1 y 2 pulgadas (25 a 50mm).
- La relación C/N debe estar entre 25 y 50. Menos de 25 produce amoniaco.
- El contenido de humedad debe estar entre 50 y 60%
- Cantidad de oxígeno y homogeneidad: Se deben mezclar y voltear los residuos cada 2 a 3 días.
- Temperatura: La temperatura ideal está entre 55 y 60°C en la fase termofílica. Sin embargo se recomienda dejar que los residuos alcancen los 60°C y permanezcan en esta temperatura durante 24 horas para eliminar virus y bacterias de los residuos.
- El pH ideal está entre 7 y 7,5. Más de 8,5 produce también amoniaco.
- Área requerida: el manejo de 50 ton/día de residuos requiere entre 6000 y 8000 m2.

El Compostaje se puede realizar en pilas, en hileras o en reactores.

Compostaje en Pila

Compostaje en Hilera
Compostaje en Trommel (Reactor)

Compostaje en Túnel (Reactor)
 

 


jueves, 6 de noviembre de 2014

HOY SE AGOTARON LOS RECURSOS DEL PLANETA PARA ESTE AÑO


Cada vez más se exige a la naturaleza de lo que sus propios ecosistemas pueden renovarse

 
 
 Si no se toman medidas adecuadas, se necesitarán al menos 3 planetas para abastecernos en el 2050. (Reuters)
 
 
 
 
Es posible poder vivir a crédito de la madre naturaleza, pues parece que sí. Según un estudio de La Red Global de la Huella Ecológica (Global Footprint Network, o GFN), en ocho meses la humanidad ha agotado todos los recursos que la tierra podía ofrecer para este año lo que significa que se ha llegado a un ‘sobregiro ecológico’.
 
Esta asociación realiza anualmente una investigación para determinar el ‘día del exceso de la tierra’, es decir, la fecha en que la demanda de la población excede lo que la naturaleza puede renovar en el año. Lamentablemente, hoy 19 de agosto se llegó a ese punto, faltando aún 135 días para que se termine el 2014.
 
Cada año el periodo entre cada fecha va disminuyendo. En el 1993 fue el 21 de octubre, para el 2000 el día cayó el 1 de octubre y el año pasado ocurrió el 19 de agosto. En la actualidad, el 86% de la población mundial vive en países que exigen más de lo que sus propios ecosistemas pueden ofrecer. Según el estudio de la GFN, se necesitaría una tierra y media para poder abastecer la necesidad  humana. Algunas proyecciones calculan que para la mitad del siglo se necesitará una biocapacidad de tres planetas.
 

ANTECEDENTES
Se calcula que en 1961 la humanidad usaba 3 cuartos de los recursos que la naturaleza ofrecía, es más, la mayoría de países tenían una amplia biocapacidad, la habilidad de un ecosistema para producir materiales biológicos útiles y para absorber desechos generados por humanos.
Sin embargo, durante  los años 70 se cruzó la línea crítica de consumo. A partir de esa fecha se superó la capacidad del planeta para reabastecerse, y se ha mantenido ese crecimiento.
CONTRAMEDIDA
La situación empieza a escalar niveles de riesgo. Para evitar esa tendencia gobiernos han empezado a tomar medidas para reducir sus indicadores de impacto ambiental (huella ecológica). En el caso de las Filipinas, el gobierno busca integrar un sistema de huella ecológica en su política nacional, de este modo las decisiones que se tomen, partirán del uso adecuado de recursos naturales. Por otro lado, los Emiratos Árabes Unidos es el país con mayor huella ecológica, pero se están empezando a tomar medidas para reducirla, iniciando con la disminución de sus emisiones de carbono.
Ahora nos encontramos en una gran deuda con el planeta y las consecuencias se van a ir agravando con el tiempo, tal como la escasez de alimentos, la erosión del suelo y el aumento de CO2 en la atmósfera.
En diciembre de este año Lima será sede de la vigésima Conferencia de las Partes (COP), la cumbre internacional de la ONU sobre el cambio climático. Donde se anunciarán nuevas medidas para combatir este exceso de recursos.
 
 

miércoles, 15 de octubre de 2014

FLATULENCIAS DE VACA PARA FABRICAR BOLSAS PLÁSTICAS


 

 

Durante su complejo proceso digestivo, las vacas expulsan entre 100 y 200 litros de metano al día.

"Es biomagia", dice con una sonrisa Oliver Campbell, el director de la sección de embalajes de la empresa de tecnología Dell, mientras sostiene entre sus manos una bolsa de plástico común y corriente.
Pero, en realidad, esta bolsa tiene muy poco de común y corriente.
Está hecha, literalmente, del aire que respiramos.
 
 
 
Las bolsas de metano son a simple vista iguales a las bolsas comunes y corrientes.
Las bolsas plásticas típicas están hechas de petróleo, pero éstas son de AirCarbon, el carbono que se extrae del metano que expulsan las vacas, o que se desprende de los basurales u otros sitios que generan este gas.
El gas se atrapa antes de que ingrese en la atmósfera. Así, este procedimiento no sólo evita el uso de combustibles fósiles, sino que, además, contribuye a reducir los gases con efecto invernadero en el medio ambiente.
Este plástico está hecho por una compañía californiana llamada Newlight.
"(El metano) reacciona con un biocatalizador y da lugar a una reacción que separa el carbono y el oxígeno en el gas. Luego pasa por un período de fermentación, de donde se deriva el material", le explica Campbell a la BBC.
"A partir de allí, podemos hacer varios tipos de plástico".
Este proceso cuesta menos que producir bolsas a partir del petróleo, añade.
Envoltorios de hongos
Otro de los materiales -que no es biodegradable y rara vez se recicla- que la empresa se propuso reemplazar fue el polietileno.
El material que han comenzado a usar ahora es casi lo opuesto. Las esponjas de embalaje se cultivan usando esporas de hongos, que producen grandes bloques blancos que tienen una textura similar a la piel de los hongos.
Para crear este material, la empresa recoge el sustrato viejo de las granjas de setas y lo emplea para darle forma a la esponja.
"Esta estructura se coloca en un molde y luego se le inyectan semillas de hongo. Las semillas utilizan los carbohidratos y azúcares aún presentes en el sustrato para crecer", explica Campbell.
 
 

El material creado a partir de los hongos es biodegradable y, además, más flexible y duradero que el polietileno.
No sólo este material es completamente biodegradable sino que también es más durable y flexible que el polietileno.
"Pusimos a prueba la cadena entera de suministros, para verificar si el producto llegaba en buenas condiciones. Esto es clave, ya que si llega dañado, ésta solución sería la peor en cuanto a la sostenibilidad".
"Realmente nos sorprendimos cuando analizamos la estructura celular con el microscopio, lo que se ve es una estructura de raíces. Estas raíces tienen pequeños tentáculos que se entrelazan. Es como una cinta de velcro. Absorbe energía de una forma que no puede la gomaespuma", dice Campell.
"A veces, la Madre Naturaleza, sale con trucos inimaginables".
Hierba de trigo
 
El material de la izquierdas está hecho de hongos, el de la derecha de hierba de trigo.
Otra empresa con la que se asoció Dell para desarrollar envoltorios más amigables con el medio ambiente es YFYJupiter.
Ellos crean un cartón con hierba de trigo, un derivado de la agricultura.
En países como China, explica Campbell, queman este material. Y esto contribuye a la contaminación del aire.
Ahora, los agricultores chinos reciben una paga por este producto.
"Esto ayuda a aumentar los ingresos de la gente en zonas rurales", dice Campbell.
¿Pero se produce suficiente hierba de trigo al año como para suplir la demanda de Dell?
 

Campbell muestra orgulloso una de los materiales para proteger sus productos hecho de setas.
Según investigaciones citadas por Campbell, hay suficiente material desechado en China como para producir cartón para satisfacer la demanda global. Y además, el cartón de hierba de trigo es más barato de producir.
En opinión de Campbell, para que un envoltorio sea realmente sostenible su costo tiene que ser menor en comparación con uno no sostenible.
"Cuando participo en conferencias, suelo preguntarle a la gente si piensa que los productos sostenibles son más costosos. Hace muchos años, la mayoría levantaba la mano", dice.
"Ahora es más 50-50. Eso muestra que estamos progresando, y creo que es gracias a que estás tecnologías están ganándose un espacio en la red".
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